| |
| |
|
Вы можете проконсультироваться по вопросам размещения рекламы на сайте toolsmix.ru в коммерческом отделе.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Станки, узлы, детали, комплектующие
Остальные деловые предложения
|
| |
[02.09.2006 23:58:38] Владимир Степанович
Литье металла по пенополистироловым моделям. Выгодная инвестиция.
Инвестиции в новое производство дают прибыль, когда оно основано на новых технологиях. Металлургическая переработка металлов и литейное производство на постсоветском пространстве имеют давнюю традицию.
В литейном деле есть такая удобная технология, когда получение модели означает, что дело уже наполовину сделано. Модель отливки – пенополистироловая, такая как упаковка от телевизора, или разовая пищевая тарелка, которых штампуют миллионами, а плитами полистирола утепляют наружные стены высотных домов.
Для серии отливок модели производят задуванием порошка полистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (весьма простые в изготовлении) с последующим вспениванием гранул при нагреве пресс-форм и получением модели. Для крупных и разовых отливок подходит «наколенное» производство моделей из плит полистирола при резке нагретой нихромовой проволокой. Затем модели собирают с литником, красят быстросохнущей краской с огнеупором, засыпают сухим песком в ящике-контейнере, которые и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. При этом чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом воздух – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы.
Благодаря простоте оборудования, его без затруднений производит заводы в Украине. Для черных и цветных сплавов используется одинаковое оборудование. Таким образом можно получать чугун и сталь всех видов, бронзу, латунь, алюминий всех марок. В ящике на «елке» можно лить десятки отливок, как в ювелирном производстве. Малые и средние цеха с этой гибкой технологией множатся по всему миру - в Америке, Китае, General Motors, Fiat.
Институт ФТИМС, г. Киев спроектировал и запустил ряд участков в России, отправил такое оборудование во Вьетнам, из последних – цех на 400 т/месяц на ДЗТЛ в Днепропетровске.
Низкие затраты на материалы (всего 4 вида) экономит не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного до 70…85%, экономию по шихте металла на 250…300 кг, электроэнергии 100…150 кВт.ч., массы литья на 10…20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Особенно крупная экономия при литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на механообработку, а также льют без ограничений колеса, звездочки, корпуса, сантехнику, головки и блоки цилиндров. Капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2…2,5 раза, также как и сроки ввода производства в эксплуатацию.
Опыт запуска цехов до 50…150 т/месяц показал срок окупаемости 9…12 месяцев, притом, что набор оборудования для цехов 10…80 т/месяц отличается мало. Легко разместить такие участки при кузнях, термичках, ремонтных и других цехах.
В Киеве льют черные и цветные металлы развесом до 500 кг. Литейный цех производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов (латунь, бронза) до 40 т в месяц и принимает заказы на серийные и разовые детали для ремонта, шестерни, художественное литье и др. Инженерный центр разрабатывает технологию, изготавливает оснастку и проектирует цех или участок. Принимаются заказы для цеха-партнера до 400 т/месяц – точное литье деталей любой массы (0,3…2000 кг) с минимальной мехобработкой практически без ограничений на форму отливки Цены от производителя. Выполняются работы по пуско-наладке и внедрению, обучается персонал.
Обзор составил Дорошенко Владимир Степанович, которому можно написать dorosh@inbox.ru, а также задать вопрос по тел. 8-066-1457832.
| |
|
|
|
|
|
