ОАО "ЛУКОЙЛ" подготовило для российских машиностроителей предложения по освоению новой техники.

ОАО "ЛУКОЙЛ" в совещанию "ВПК-ТЭК", которое состоится в ТПП РФ подготовило предложения по освоению импортозамещающего оборудования.

В документе, в частности, отмечается: "Для удовлетворения потребности нефтедобывающих, нефтепере-рабатывающих предприятий и предприятий нефтепродуктообеспечения в новом оборудовании необходимо разработать и освоить серийное производство:
1. Горячих (температура рабочей среды 360-400ОС) центробежных насосных агрегатов для перекачки вязких (мазут, гудрон) нефтепродуктов.
Выпускаемые для работы в этих условиях российские насосные агрегаты крайне не экономичны и имеют очень низкую надежность. Их наработка на отказ, как правило, не превышает 6 месяцев, а К.П.Д.- не выше 70%.
2. Высокопроизводительных центробежных насосных агрегатов для перекачки нефти и нефтепродуктов.
Опыт комплектации оборудованием вновь строящихся объектов хранения, перевалки нефти и нефтепродуктов Компании показал, что центробежные насосные агрегаты, производительностью свыше 1500 м3/час и низкого напора (до 100 м.) сегодня российскими предприятиями серийно не выпускаются.
3. Установок получения азота.
Повышенные экологические требования к процессам переработки, хранения и перевалки нефти и нефтепродуктов обуславливают необходимость иметь на этих предприятиях значительные мощности по получению инертного газа – азота. Современные установки получения азота из воздуха в большом объеме используют, в основном, технологии короткоцикловой абсорбции или мембранного разделения. Отечественные производители такого высокопроизводительного оборудования не выпускают.
4. Устройств для слива и налива (УСН) нефти и нефтепродуктов в железнодорожные и автомобильные цистерны.
Устройства слива и налива, производимые отечественными производителями, как правило, предназначены либо для слива и налива светлых нефтепродуктов, либо для налива темных нефтепродуктов. Надежные сливо-наливные устройства, которые могут одновременно использоваться для налива бензина, дизельного топлива и мазута в России не выпускаются. Кроме того, отечественные УСН имеют низкий уровень автоматизации и механизации работ ( наливные трубы всех отечественных наливных устройств вводятся в люк цистерны вручную, также вручную устанавливаются и регулируются датчики уровня).
5. Винтовых сухих (безмасляных) воздушных компрессоров.
Широкое распространение в последнее время пневмоприводов запорно-отсечной арматуры и, как следствие, повышенные требования к содержанию в применяемом воздухе влаги и масла предопределило значительную потребность нефтегазовой отрасли в винтовых безмасляных воздушных компрессорах. К сожалению, сегодня эта потребность удовлетворяется только закупками по импорту.
6. Многофазных насосных станций
Выпускаемые российскими предприятиями многофазные насосные станции не отвечают современным требованиям (насосы не обеспечивают устойчивую работу при содержании газа в нефтегазоводяной смеси до 95%, имеют КПД не более 30%, не обеспечивают разность давлений на входе и выходе до 70 бар).
7. Оборудования для нанесения полимерных антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов.
Проблема нанесения антикоррозийных покрытий на внутреннюю поверхность различных труб является очень важной, т.к. покрытия значительно повышают межремонтный ресурс трубопроводов. Агрегат должен перемещаться внутри трубы и иметь соответствующее приспособление для очистки, нанесения и осушки антикоррозийных покрытий на внутреннюю поверхность по всей длине или на отдельных участках для ремонта и защиты внутренней поверхности сварных швов.
8. Штанговых глубинных насосов по стандарту API с хромированными цилиндрами.
Организация серийного производства ШГН с хромированным цилиндром позволит более тщательно осуществлять подбор оборудования, исходя из конкретных условий эксплуатации скважин, что приведет к увеличению межремонтного периода работы ШГН, к сокращению затрат, связанных с эксплуатацией и ремонтом оборудования и скважины.
9. Винтовых пар к винтовым насосам.
В последнее время широкое применение для добычи высоковязких нефтей нашли винтовые насосы.
Одним из основных элементов винтовых насосов является эластомер. Выпускаемые отечественной промышленностью эластомеры не отвечают эксплуатационным требованиям и имеют низкую наработку на отказ. Эластомер отслаивается, он тверд и хрупок. Потребность удовлетворяется закупками по импорту. Кроме того, необходимы насосы с новой геометрией и низким крутящим моментом при запуске насоса.
10. Установок по нанесению покрытия для упрочнения резьбовой части насосно-компрессорных труб.
Позволит повысить эксплуатационную надежность, увеличить наработку на отказ скважинного оборудования для добычи нефти.
11. Энергетических газотурбинных установок средней мощности.
Опыт эксплуатации энергетических газотурбинных установок на попутном отбензиненном газе показал пока еще низкую надежность в части автоматики, а также недостаточность времени наработки привода между периодическими промывками проточной части и камер сгорания. Создание полностью отечественного энергетического агрегата, работающего на попутном газе, позволит полностью вытеснить с российского рынка агрегаты импортного производства, в диапазоне 2,5-10 МВт.
12. Замерных установок дебита скважин.
Опыт эксплуатации групповых замерных установок дебита скважин показал низкую техническую надежность, как узлов переключения потоков, так и средств измерений расхода, отсутствие информативности по компонентному составу замеряемой продукции скважин.
Кроме того, средства не обеспечивают достаточную достоверность измерений и сложны в метрологическом обслуживании. Создание более надежного механического оборудования замерных установок, применение средств измерений расхода З-х фазного потока (раздельно по нефти, воде и газу), основанных на бесконтактном с измеряемой средой методе, позволит повысить эффективность принятия решений по эксплуатации скважин.
13. В перспективных планах ОАО "ЛУКОЙЛ" рассматривается освоение нефтегазовых месторождений в Тимано-Печорском регионе. Все эти проекты по обустройству месторождений, в ближайшее время, потребуют большого количества высококачественного оборудования в блочном исполнении и полной заводской готовности оборудования.
Кроме того, остаются нерешенными проблемы оборудования, производство которого до настоящего времени не освоила российская промышленность: компрессоры (производительность 44,5-50 м3/мин; номинальное рабочее давление воздуха на выходе 9-10 кгс/см2; содержание влаги в воздухе на выходе не более 1,1 г/м3; содержание масла в воздухе на выходе не более 0,1 промил/м3; охлаждение воздушное, водяное), герметичные насосы для перекачки легких нефтяных фракций и др.".

Все новости  |  Подписка на новости  |  Добавить свою новость