Компания "Накал" подвела итоги I квартала 2010 года.

По количеству заказов на поставку оборудования, принятых компанией "Накал" в 1 квартале 2010 года, можно сделать вывод, что Российские промышленные предприятия стремительно оправляются от экономического кризиса….

С начала 2010 года компания "Накал" задала хороший темп производственному участку. Заказы увеличиваются в геометрической прогрессии. Только в марте было отгружено более 50 единиц оборудования, порядка 40% из которого составляют крупногабаритные печи, сделанные по специфическим требованиям клиентов. В их число вошли: печи для химико-термической обработки для азотирования и цементации, сушильные камеры, электропечи с защитной атмосферой, с выдвижным подом.
Из крупногабаритных печей, отгруженных в первом квартале 2010, можно отметить две камеры для старения алюминия НК 25.28.20/2,5 МТ и НК 18.18.18/3,5 ТИ4. Обе печи имеют тупиковую конструкцию и различаются размерами рабочей камеры (д-ш-в) 2800-2500-2000 мм и 1800-1800-1800 мм соответственно. Печи оснащены конвейером для перемещения садки. Распределение температуры ±3оС. Также в г. Воронеж были отгружены две печи ПВП 13.25.5/11,5М и одна ПВП 13.25.5/12,5М с механизированным приводом подъема двери и выката пода.

Помимо производства оборудования, было оказано несколько видов услуг по наладке технологий каталитического газового азотирования и цементации при пуске-наладке печей, а также услуги термообработки по азотированию заготовок ОАО ЦТД Диаскан (г. Луховицы, Московская обл.), деталей зубчатого зацепления стали 40ХН2МА ОАО Ратеп (г. Серпухов, Московская обл.) и деталей ЗАО ПСК Сталь-Трест.

На сегодняшний день в производстве находятся более 50 единиц продукции, из которых 8 единиц составляют печи химико-термической обработки, в том числе 3 печи азотирования типа США, две из которых будут поставлены с системой управления процессом азотирования СУАЗ КГА, и 5 печей СШЦМ для проведения процессов цементации, укомплектованные модулем подготовки печных атмосфер МППА – SSi.

В марте, также, были получены несколько крупных заказов, среди которых - заказ от ОАО "ТАГМЕТ" на создание термического участка "под ключ" на 5 единиц оборудования и ОАО Роствертол на агрегат, предназначенный для проведения закалки, отжига и старения полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов.
В состав электротермического агрегата СЭОА 12.34.23/6 входят электропечь сопротивления элеваторная для нагрева под закалку и старения и закалочный водяной бак, а также система автоматического регулирования.
Агрегат выполнен в виде печи, смонтированной на опорной раме над закалочным баком.
Каркас печи состоит из стальных листов и профилей. На боковых стенках по внутреннему периметру футеровки камеры расположены нагреватели из фехралевой проволоки GS-Y (Германия). Число зон регулирования температуры – не менее 12, число зон контроля температуры – не менее 12. Размеры рабочей камеры электропечи составляют 3400х1200х2300мм (д-ш-в).

В состав печи входит сдвижной под, который служит для закрывания и теплового уплотнения нижнего проема камеры нагрева в период нахождения в ней садки и для открывания проема в периоды загрузки-разгрузки электропечи. Механизм подъема и опускания садки смонтирован на вспомогательной раме, установленной на своде электропечи и жестко связанной с каркасом камеры нагрева. Подъем-опускание корзины с садкой осуществляется с помощью электропривода.
Закалочный бак оснащен устройством циркуляции закалочной жидкости и устройством поддержания температуры закалочной жидкости в заданных пределах (в диапазоне 40-90°С). Высокоэффективное перемешивание закалочной жидкости осуществляется специальной мешалкой – импеллером.
Система управления представляет собой компьютер с жидкокристаллическим монитором. Для визуализации процесса, сбора информации и изменения значений параметров процесса в регуляторах-измерителях на компьютере установлена SCADA система.
В целом агрегат позволяет проводить более качественную закалку алюминиевых деталей, облегчая при этом задачу оператора по регулированию процесса.

Кроме того, в марте были запущены в производство еще несколько печей нестандартной конструкции и комплектации: ПКМ 10.23.8/11,5 М, ПВП 15.20.16/9 и другие.
На ОАО Мичуринский завод "Прогресс" будет поставлено 4 единицы оборудования "Накал": шахтная печь для отпуска ПШО 7.10/7, камерная печь для закалки в защитной атмосфере ПКМ 4.8.4/11,5 – ЗК, камерная печь для нагрева под закалку, нормализации и отжига в защитной атмосфере азота СНЗ 6.12.5/11 И2А, а также камерная печь для отпуска типа НКО.

В данный момент завершено производство печи ПКМ 8.16.5/12,5М – К. Печь имеет размеры (д-ш-в) 1600-800-500 мм. По специфическим требованиям заказчика дверной проем печи был уменьшен по сравнению с размером рабочей камеры. Поверхность пода выложена стойким к истиранию магнезитовым огнеупором.
Свод печи футерован высокотемпературным керамическим волокном производства фирмы Unifrax (Франция).
Нагревательные элементы типа КЭНВПС расположены на своде печи.
Печь будет использоваться для нагрева заготовок под ковку.

Все новости  |  Подписка на новости  |  Добавить свою новость